ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນເລືອກໃຊ້ ແຖວຄານເຫຼັກ ສຳລັບສະຖານທີ່ມີການກວ້າງຂວາງ?

ການປັບປຸງການອອກແບບເປັນຢຸດທະສາດ — ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ

ງົບປະມານການກໍ່ສ້າງເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງເນື່ອງຈາກສິ່ງຂອງທີ່ມີລາຄາແພງເດີ່ยวໆ. ມັກຈະເກີດຂື້ນຈາກການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ — ຂະໜາດຂອງຄານທີ່ເລືອກໂດຍບໍ່ໄດ້ວິເຄາະເຂດທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກປັບປຸງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນຮ້ານຜະລິດແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນທີ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມປອດໄພ. ການ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂຄງການທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຜະລິດແຜນຜູກເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດລົງນ້ຳໜັກເຫຼັກທັງໝົດໄດ້ 10% ຫາ 20% ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງຢ່າງເຕັມທີ່.

ການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ BIM ແລະປະສິດທິພາບທາງໂຄງສ້າງ

ຊອບແວ້ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ເຊັ່ນ: Tekla Structures ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຳລອງຄານ, ຕົ້ນສະຕັນ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທຸກໆຈຸດຂອງໂຄງສ້າງ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ເກືອບຈະເຫັນໄດ້ຈິງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ ຂໍ້ດີຄືການວິເຄາະເສັ້ນທາງຂອງແຮງທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການວິເຄາະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM ຈະກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ຮັບແຮງດຶດທີ່ສູງທີ່ສຸດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພທີ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈຶ່ງສາມາດຖືກເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມ: ຕົ້ນເສົາທີ່ມີຂະໜາດ H350 ອາດຫຼຸດລົງເປັນ H300 ໃນເຂດທີ່ຮັບແຮງຕ່ຳ.

ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ເປັນອີກໜຶ່ງວິທີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ສະລັອດເປັນມາດຕະຖານຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ. ການຈຳກັດຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ເຫຼືອເພີຍງສີ່ຫຼືຫ້າປະເພດ ແທນທີ່ຈະເປັນສິບສອງປະເພດ ຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ານຜະລິດສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມເຄື່ອງ CNC ເພີຍງຄັ້ງດຽວ ແລ້ວນຳໄປໃຊ້ຊ້ຳເທື່ອລະຄັ້ງ — ແລະທີມງານຕິດຕັ້ງກໍຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນເຂດຕໍ່ໄປ. ການຫຼຸດລົງເວລາທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າເຊົ່າເຄື່ອງຂຸດ (crane) ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ຕ່ຳລົງ.

ຄະດີຕົວຢ່າງຈິງໃນຊີວິດຈິງ — ບັນລຸການປະຢັດ 15% ສຳລັບສາງຈັດສົ່ງສິນຄ້າ

ບໍລິສັດດ້ານການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນເຂດເຈີຮຽງ (Zhejiang) ໄດ້ວາງແຜນສ້າງສາງຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງເມັດ ໂດຍມີການຄາດຄະເນເບື້ອງຕົ້ນວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງທັງໝົດ 480 ຕັນ. ທີມງານໂຄງການໄດ້ເຊີນບໍລິສັດວິສະວະກຳເຂົ້າມາຮ່ວມໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອທຳການທົບທວນຄືນເພື່ອປັບປຸງຄຸນຄ່າ.

ການສ້າງແບບດ້ວຍເຄື່ອງມື Tekla ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຫ່າງຂອງຕົ້ນສະເຕີ້ລິງສາມາດຂະຫຍາຍຈາກ 6 ແມັດເປັນ 8 ແມັດ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງຄານຢ່າງເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຈຳນວນຕົ້ນສະເຕີ້ລິງລົງ 22%. ການຈັດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີສອງຖືກລວມເຂົ້າດ້ວຍການຫຼຸດຈຳນວນໂປຟິລ໌ຈາກຫົກປະເພດເປັນສາມປະເພດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກມາດຕະຖານໃນທຸກຈຸດເຊື່ອມ. ນ້ຳໜັກສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງເຫຼືອ 408 ໂຕນ ຫຼຸດລົງ 15%. ຈຳນວນຕົ້ນສະເຕີ້ລິງທີ່ໜ້ອຍລົງ ເຮັດໃຫ້ປະລິມານເຄື່ອງຫຼ້ອມເທິງຮາກຖານຫຼຸດລົງ. ການມາດຕະຖານການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດໃນ 28 ມື້ ແທນທີ່ຈະເປັນ 35 ມື້ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາການເຊົ່າເຄື່ອງຍົກໄດ້ 1 ອາທິດ.

ການຜະລິດລ່ວງໆ (Prefabrication) — ການຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງ ແລະ ລົດຂະຫນາດການສູນເສຍ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການຜະລິດເຫຼັກໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມຈະເກີດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ: ການຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ, ການວັດແທກແລະປັບປຸງໃໝ່, ວັດສະດຸຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມກ່ອນທີ່ຈະຖືກປົກປິດ. ການຜະລິດລ່ວງໆຈະຍ້າຍຂະບວນການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ການເຈาะ ແລະ ການທາສີ ໃສ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຊລລ໌ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊຳນິຊຳນາງທີ່ສາມາດຄ້ຳຄືນໄດ້ ເຮັດໃຫ້ແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ 30% ເຖິງ 50% ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມ໋ອດູລາ .

ສ່ວນປະກອບມາເຖິງແລ້ວທີ່ຖືກຕັດໄວ້ລ່ວງໆ, ຖືກເຈาะຮູໄວ້ລ່ວງໆ, ແລະ ມັກຈະຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ, ເຫຼືອເພີຍງແຕ່ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ. ສຳລັບໃດກໍຕາມ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂຄງການ, ການມີຜູ້ຊ່ຽວຊານນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນເວລາສັ້ນລົງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງມືຫຼັກທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນ. ຊອບແວ CNC nesting ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ເຖິງເກີນ 90% ເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມືໃນສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ 75% ຫຼື 80%, ແລະ ການຈັດສົ່ງຢູ່ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) ແບບຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ການຈັດການວັດຖຸຊ້ຳເທື່ອ.

ການຈັດຊື້, ສາຍສົ່ງ, ແລະ ການວາງແຜນວົງຈອນຊີວິດ

ການຊື້ຢ່າງຍຸດທະສາດ ແລະ ການເປັນເຈົ້າຂອງຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ລາຄາເຫຼັກປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ, ແຕ່ຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງລາຄາຕໍ່ຕັນເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີເຄື່ອງມືຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະ ຄຸນນະພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ISO 14001 ຈະສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ເກີນເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificate) — ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຈະເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປະຕິເສດນ້ອຍລົງ, ເລກທີ່ຕິດຕາມໄດ້ຂອງແຕ່ລະຊຸດເຫຼັກ (traceable heat numbers) ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ຂະບວນການທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການເປັນຜູ້ຈັດສົ່ງຄວນຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດ, ການຮັບຮອງ, ແລະ ອ້າງອີງໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປະລິມານທີ່ເອີ້ນເຖິງເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສຳພັນທີ່ດີກັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກສາມາດເຈລະຈາລາຄາທີ່ດີກວ່າ. ໃນດ້ານວຟົງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການທາສີທຳມະດາໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະປ້ອງກັນການທາສີຄືນໃໝ່ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ — ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ, ການຄິດໄລ່ໃນທາງຍືນຍາວຈະສະເໜີໃຫ້ການປ້ອງກັນພື້ນໜ້າທີ່ຖາວອນຢ່າງຊັດເຈນ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນປະຈັກສະພາບສຳລັບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນກ່ອນເລີ່ມການກໍ່ສ້າງ

ທຳອິດ, ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງທີມວິສະວະກຳໂຄງສ້າງໃນຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ — ການປະເມີນຄຸນຄ່າ (value engineering) ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສູງຫຼາຍເທົ່າເທີຍກັບການປະຢັດເງິນໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. ສອງ, ຕີນາໄຟການຜະລິດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານ CNC ແລະ ການຮັບຮອງ ISO 9001; ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ຫຼາຍ, ມາດຕະຖານການເຊື່ອມຕໍ່ — ທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນຈະເພີ່ມເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄວາມຍາກໃນການຮຽນຮູ້. ສີ່, ປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນວົฏຈັນຊີວິດ (total lifecycle cost); ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized frame) ທີ່ອາດຈະຢູ່ໄດ້ 50 ປີ ອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າຕໍ່ຕັນ ແຕ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ປີ ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີ ແລະ ຕ້ອງທາສີໃໝ່ທຸກໆ 10 ປີ. ຫ້າ, ຢືນຢັນລຳດັບການຈັດສົ່ງ: ເຫຼັກຄວນຈະມາຮອດຕາມລຳດັບທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ມີປ້າຍຊື່ແຕ່ລະບ່ອນ (bay) ແລະ ຄວາມສູງ (elevation).

ແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງດີ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ການຄວບຄຸມໂຄງການຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນຜ່ານວິນັຍທາງການອອກແບບ, ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ — ບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ ແລະ ໃຊ້ໃນທີ່ໃດເປັນສ່ວນຫຼາຍ?

A ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ເປັນໂຄງສ້າງອາຄານທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຮັບແຮງນ້ຳໜັກ—ເຊັ່ນ: ຕົ້ນຕົ້ນ, ແຖວ, ແຖວທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຕາຂ່າຍ (trusses), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄຳນວນຄວາມສະຖຽນ (bracing)—ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ. ການນຳໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ: ອາຄານສຳລັບເກັບສິນຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳ, ອາຄານໂຮງງານ, ອາຄານເພື່ອການຄ້າ, ສະຖານີບິນ, ສະຖານທີ່ຈັດກິດຈະກຳກິລາ, ແລະ ສະພານທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງທີ່ກວ້າງຫຼາຍ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ.

ການອອກແບບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການຈຳລອງໂດຍໃຊ້ BIM ມັກຈະຫຼຸດທັງໝົດຂອງນ້ຳໜັກເຫຼັກລົງ 10% ຫາ 20%, ຊຶ່ງສ້າງເປັນປະໂຫຍດດ້ານການຜະລິດ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດມາຈາກການເລືອກຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນທາງຂອງແຮງ, ລົດຖືກຈຳນວນປະເພດຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການປັບປຸງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົ້ນຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງແຖວ ແລະ ຈຳນວນຕົ້ນຕົ້ນ.

ເປັນຫຍັງການຜະລິດລ່ວງໆຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງ?

ການຜະລິດລ່ວງໆເຮັດໃຫ້ການຕັດ, ການຂັນ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການປູກສີເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນໂຮງງານ ໂດຍທີ່ການອັດຕະໂນມັດ CNC ສະເໜີຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຈ້າງງານທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ 30% ຫາ 50%, ວັດຖຸທີ່ເສີຍຫາຍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ແລະ ການລ່າຊ້າອັນເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດຖືກຂັບອອກທັງໝົດ. ສ່ວນປະກອບມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍບີ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງສັ້ນລົງ.

BIM ເຮັດຫຍັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

BIM ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການວິເຄາະເສັ້ນທາງຂອງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງກ່ອນການຜະລິດ, ແລະ ການສ້າງແຜນຜັງສຳລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຂໍ້ມູນ CNC. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການອອກແບບ, ຂັບອອກການເຮັດໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນມາດຕະຖານໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ລະບົບແບບຈຳລອງຍັງສະໜັບສະໜູນການຄຳນວນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຈັດຊື້.

ເຈົ້າຂອງໂຄງການຄວນເລືອກຜູ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ການເລືອກຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ISO 9001, ການຮັບຮອງການຈັດການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ISO 14001, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເທົ່າເທີຍກັບ AISC ຫຼື ມາດຕະຖານທີ່ເທົ່າເທີຍກັນ ພ້ອມດ້ວຍຂອບເຂດການຜະລິດ ແລະ ອ້າງອີງໂຄງການ. ລາຄາຕໍ່ຕັນທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດມັກຈະຊ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ການຂາດການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ການລ່າຊ້າໃນການຈັດຕັ້ງເວລາ ທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໂຄງການ.

ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທາງຍາວໃດທີ່ສຳຄັນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງລວມເຖິງການປ້ອງກັນພື້ນໜ້າ, ການປ້ອງກັນໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານ (passive fireproofing), ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະເວລາທີ່ອາຄານຖືກໃຊ້ງານ. ການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍເຄືອບສັງกะສີທີ່ຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະປ້ອງກັນການທີ່ຕ້ອງເຮັດສີຄືນເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປ. ການປ້ອງກັນໄຟທີ່ຖືກບູລະນາກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການປ້ອງກັນໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍການພົ່ນເຂົ້າໄປຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເສັ້ນ.