ສະຖານະການໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງສ້າງໄມ້ຄ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ?

ເສົາເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການດ້ານໂຄງສ້າງ

A ເຫຼໍກໂຕະ ເປັນໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫນ່ວຍຮູບສາມແຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນປະກອບດ້ວຍຊ່ອງເທິງ (top chord) ແລະ ຊ່ອງລຸ່ມ (bottom chord) — ເປັນສ່ວນປະກອບທາງນອນຫຼັກ — ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສ່ວນປະກອບເຄີບ (web members) ທີ່ເປັນເສັ້ນທາງເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແທງ ຫຼື ຕັ້ງຊື່. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບສາມແຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຖ່າຍໂອນແຮງກົດ (compressive forces) ແລະ ແຮງດຶງ (tensile forces) ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນຈຸດເຊື່ອມ (pin-jointed) ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນ (rigid connections) ໂດຍທົ່ວໄປຈະເສີມດ້ວຍແຜ່ນເຊື່ອມ (gusset plates). ຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດສາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ໝາຍເຖິງຂັ້ນຕ່ຳສຸດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງໄດ້ສູງສຸດ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງໄດ້ໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວກວ່າ 100 ແມັດເຕີໃນການກໍ່ສ້າງສະພານ. ສ່ວນປະກອບທີສອງເຊັ່ນ: ຊ່ອງຮັບແຜ່ນເຫຼັກ (purlins) ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນ (lateral bracing) ຈະເພີ່ມຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ແຮງลม ແລະ ແຮງສັ່ນ (seismic forces). ຄວາມເກີນຄວາມຈຳເປັນທາງໂຄງສ້າງ (inherent redundancy) ຂອງຫນ່ວຍຮູບສາມແຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີ: ຖ້າເກີດການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງສ່ວນປະກອບໜຶ່ງ ແຮງຈະຖືກແຈກຢາຍໄປຫາສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ມສະຫຼາຍຢ່າງຮຸນແຮງ.

ປະເພດຫຼັກຂອງລະບົບເຫຼັກທີ່ມີຮູບສາມແຈ ແລະ ລັກສະນະການຮັບແຮງຂອງມັນ

ລະບົບຄານເຫຼັກມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການອອກແບບແຕ່ລະຊະນິດມີຄຸນສົມບັດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໄລຍະຫ່າງ (span), ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກສະພານຈົນເຖິງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຄ້າ.

ຄານປຣັດ (Pratt), ຄານເວີຣັນ (Warren), ແລະ ຄານເຮີ (Howe) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສ່ວນຫຼັງຄາ ແລະ ສະພານ

ຄານປຣັດ (Pratt trusses) ມີຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນທີ່ເອີ້ງໄປທາງສ່ວນກາງ, ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບໄລຍະຫ່າງປານກາງຈົນໄລຍະຫ່າງຍາວ ໂດຍທີ່ແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຕາມແນວຕັ້ງເປັນສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດ. ຄານເວີຣັນ (Warren trusses) ໃຊ້ຮູບສາມແຈດ້ານເທົ່າກັນ ເພື່ອແຈກແຮງອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຜ່ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບການດຶງ (tension) ແລະ ກົດ (compression) ທີ່ສັບສົນກັນ—ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ສະພານທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່. ຄານເຮີ (Howe trusses) ມີຮູບແບບທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບຄານປຣັດ ໂດຍທີ່ເສັ້ນທີ່ເອີ້ງໄປທາງສ່ວນກາງຢູ່ໃນສະພາບການກົດ (compression diagonals), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນສະພາບການທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ສະພານເພື່ອໃຊ້ໃນເສັ້ນທາງລົດໄຟ. ຄານທັງສາມຊະນິດນີ້ອີງໃສ່ການຈັດຮູບສາມແຈ (triangulation) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງ (deflection) ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸ.

ທໍານຽມຄູ່ song song ແລະ ທໍານຽມຄູ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Pitched ໃນສິ່ງອາຄານເພື່ອການຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ທໍານຽມຄູ່ song song ຮັກສາຄວາມເລິກທີ່ສະເໝືອນກັນລະຫວ່າງຄູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຮາບ, ເຊິ່ງໃຫ້ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ສະເໝືອນກັນສຳລັບພື້ນທີ່ເພື່ອການຄ້າທີ່ມີເພດານຮາບ. ມັນສາມາດຈັດຕັ້ງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (ເຊັ່ນ: ລະບົບໄຟຟ້າ, ນ້ຳ, ອາກາດ) ໄວ້ໃນສ່ວນຂອງ webbing ໄດ້ ແລະ ສາມາດຂົ້າມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະ 20–30 ແມັດເຕີ. ທໍານຽມຄູ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Pitched ມີຄູ່ດ້ານເທິງທີ່ເອີ້ງໄປທາງດ້ານຂ້າງເພື່ອໃຫ້ຝົນ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຫິມະຫຼາຍລົງໄປຢ່າງທຳມະຊາດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສິ່ງອາຄານອຸດສາຫະກຳໃນເຂດທີ່ມີຫິມະຫຼາຍ. ຄວາມສູງສຸດຂອງທໍານຽມຄູ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ເກັບຂອງໃນ attic ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມສັບສົນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຜະລິດຍາວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບທໍານຽມຄູ່ song parallel.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນເລືອກທໍານຽມຄູ່ເຫຼັກເທື່ອດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດຂົ້າມໄລຍະຍາວ, ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ

ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດຂົ້າມໄລຍະຍາວ

ຄານເຫຼັກໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ຍອດເຢີ່ຍມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຊ່ອງເປີດທີ່ກວ້າງໄດ້ເຖິງ 40 ແມັດເທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເສົາຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເຂົ້າມາຮຸກຮານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ເປີດກວ້າງ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ ເໝາະສຳລັບສາງ, ສະຖານທີ່ຈັດກິດຈະກຳ, ແລະ ອາຄານອຸດສາຫະກຳ. ຮູບຮ່າງຮູບສາມແຈຈະແຈກຢາຍແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ລົດຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນເຊັ່ນ: ເບຕົງ ຫຼື ໄມ້ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເສົາທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ຮາກຖານທີ່ໜັກກວ່າ—ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ລົດເວລາການກໍ່ສ້າງທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່

ການໃຊ້ຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງໂຄງການສັ້ນລົງ 40–50% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຖືກຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ ແລ້ວຈຶ່ງນຳມາຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຢ່າງໄວວາ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ ຈຳນວນຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່. ສຳລັບນັກພັດທະນາເພື່ອການຄ້າ ການສຳເລັດໂຄງການໄວຂື້ນຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃຊ້ງານໄດ້ກ່ອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນກໍຈະຕ່ຳລົງ. ສ່ວນຄານທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ ຫຼື ເບຕົງ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕັດ ການແຫ້ງ ຫຼື ການຕໍ່ດ້ວຍມື ໃນສະຖານທີ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຄ່ອຍຂອງໂຄງການຊ້າລົງ.

ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາເຮັດໃໝ່ໄດ້ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານການປ່ອຍກາຊີນຄາບອນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເບຕົງ ຫຼື ໄມ້

ຄານເຫຼັກແມ່ນສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໄວ້ໃນທຸກໆວຟົງຊີວິດ. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິ່ງແລ້ວຈະຫຼຸດຜ່ອນອາກາດປູ່ມທີ່ເກີດຈາກການກໍ່ສ້າງໃໝ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄານເຫຼັກໜຶ່ງອັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂື້ນໄປ ໂດຍຕ້ອງດູແລນ້ອຍຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ນັ້ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເນົ່າເສຍ ແລະ ສັດຕະວະທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງເຄີຍເປີດອາກາດ CO₂ ໃນປະລິມານສູງ. ໂດຍການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກ, ຜູ້ກໍ່ສ້າງຈະຫຼຸດຜ່ອນການປູ່ມທີ່ຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸ (embodied carbon) ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂື້ນໃນທ້າຍວັດສະດຸ (end-of-life waste) — ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ທັນສະໄໝໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາຍດ້ານປະສິດທິພາບ.

ບັນຫາທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການອອກແບບຄານເຫຼັກ

ສຳເລັດ ເຫຼໍກໂຕະ ໂຄງການຕ່າງໆຂື້ນກັບຂະບວນການວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງລວມເຖິງການວິເຄາະດ້ານໂຄງສ້າງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບ. ການຄຳນວນຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນໃດໆອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ, ການກັດກິນ, ຫຼື ການລົ້ມສະລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ການວິເຄາະແຮງທີ່ເຮັດວຽກ, ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ການຄວບຄຸມການເບື່ອງ

ວິສະວະກອນຕ້ອງຄຳນວນແຮງທີ່ເກີດຈາກນ້ຳໜັກຖາວອນ ແຮງທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານ ແຮງລົມ ແລະ ແຮງສັ່ນໄຫວຂອງດິນ ໂດຍໃຊ້ຊອບແວວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA). ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ສະກຣູ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈຳລອງການແຈກຢາຍແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄີຍເຄີຍ. ຂອບເຂດການເບື່ອງ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ L/360 ສຳລັບຫຼັງຄາຕາມ AISC 303-22) ຕ້ອງໃຊ້ການປັບຮູບເປັນຮູບຄືນ (cambering) ໃນຂະນະການຜະລິດເພື່ອຊົດເຊີຍການເບື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ການປ້ອງກັນການກັດກິນ, ອັດຕາການຕ້ານໄຟ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ (AISC, ISO 14713)

ການຊຸບສັງกะສີ ຫຼື ການປູກຊັ້ນເຄືອບ epoxy ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 14713 ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ. ອັດຕາການຕ້ານໄຟຕ້ອງໃຊ້ເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัวເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (intumescent coatings) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເວລາຕ້ານໄຟ 60–120 ນາທີຕາມມາດຕະຖານ UL 1709. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC 360-16 ແລະ ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຄຳນວນປັດໄຈແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບການເຊື່ອມ, ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບການຮັບປະກັນ ແລະ ການກວດສອບດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງຕົວເຮືອນເຫຼັກແບບຕູ້ (steel truss) ແມ່ນຫຍັງ?
ເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດສົ່ງແຮງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຊ່ວງທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍໃຊ້ໆ ຫນ່ວຍຮູບສາມແຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ສະພານ ແລະ ອາຄານອຸດສາຫະກຳ.

ປະເພດຫຼັກຂອງເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດມີຫຍັງບ້າງ?
ປະເພດທີ່ນິຍົມປະກອບມີເສົາເຫຼັກປັດ (Pratt), ເສົາເຫຼັກວາເຣັນ (Warren), ແລະ ເສົາເຫຼັກເຮີ (Howe), ໂດຍແຕ່ລະປະເພດເໝາະສຳລັບສະຖານະການຮັບແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພ້ອມທັງເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນສູນກາງທີ່ song song (parallel chord) ແລະ ເສົາເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນສູນກາງເອີ້ງ (pitched trusses) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດເປັນຢ່າງໃດເມື່ອເທີບຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເປັນເຄື່ອງປູກ (concrete) ຫຼື ໄມ້?
ເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງກວ່າ, ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຊ່ວງທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ (ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້) ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກເປັນເຄື່ອງປູກ ແລະ ໄມ້, ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ ແລະ ນ້ອຍກວ່າໃນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ການອອກແບບເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດ?
ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ: ການວິເຄາະແຮງ, ການອອກແບບຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ການປ້ອງກັນການກັດກິນ, ອັດຕາການຕ້ານໄຟ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກຳເຊັ່ນ: AISC 360-16.

ເປັນຫຍັງເສົາເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນຕຳຫຼວດທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ຈຶ່ງເປັນທີ່ປະຫຍັດປະໂຫຍດ?
ການໃຊ້ຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ໄດ້ຮອດ 50%, ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸ, ແລະຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການສັ້ນລົງ.