ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດຈຶ່ງຈະສາມາດສ້າງໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາໄດ້?

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງໂຮງງານດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາຕາມມາດຕະຖານ (ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການສົ່ງມອບ)

ເມື່ອອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາທົ່ວໄປ ເວລາທັງໝົດຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 6 ເຖິງ 12 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສັບສົນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຫຼັກ 3 ຂັ້ນຕອນຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ມີດັ່ງນີ້:

- ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ ແລະ ການອະນຸມັດໃບອະນຸຍາດ – 2 ເຖິງ 4 ອາທິດ

- ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ – 4 ເຖິງ 8 ອາທິດ

- ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ ແລະ ການປະ finishing – 2 ເຖິງ 5 ອາທິດ

ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ ແມ່ນຖືກເປີຽບທຽບກັບການອອກແບບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄູ່ song ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນນອກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ (offsite) ໃນໂຮງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກສຳເລັດຢ່າງມີຢຸດທະສາດກ່ອນຈົບສັນຍາການກໍ່ສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນສຳຄັນສາມຂັ້ນຕອນຂອງການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາປະກອບດ້ວຍລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຄາດໝາຍເວລາທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາການກໍ່ສ້າງ. ຄາດໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງອາຄານສາມາດຈັດຕັ້ງຍຸດທະສາດທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ກ່ອນການກໍ່ສ້າງ: ການອອກແບບ, ວິສະວະກຳ ແລະ ການອະນຸຍາດ

ໃ during ຂະບວນການນີ້, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງຈະຖືກປ່ຽນເປັນເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ສາມາດນຳໄປກໍ່ສ້າງໄດ້ ເພື່ອໃຊ້ເປັນເອກະສານການກໍ່ສ້າງ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ (ການຮັບນ້ຳໜັກ, ການເບື່ອງ, ແລະ ການປະກັນປ້ອງ) ເພື່ອໃຫ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ASCE 7 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ທີມງານອອກແບບ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈະພັດທະນາເອກະສານການກໍ່ສ້າງທີ່ລະບຸຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ບອລ໌ດ, ມຸມເອີ້ງຂອງຫຼັງຄາ, ແລະ ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດຂະບວນການອອກແບບແລ້ວ, ຈະມີການຍື່ນຄຳຮ້ອງເພື່ອຮັບໃບອະນຸຍາດກໍ່ສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງຕໍ່ອຳນາດທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ອຳນາດລັດ. ຖືງແນວວ່າຂະບວນການອະນຸຍາດຈະໃຊ້ເວລາ 2 ເຖິງ 4 ອາທິດ, ແຕ່ກໍຕ້ອງສັງເກດວ່າຂະບວນການນີ້ຈະກຳນົດຂອບເຂດຂອງການກໍ່ສ້າງສຳລັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດຢູ່ເວັບໄຊທ໌: ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ເບົາ

ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງແບບຮ່າງສຸດທ້າຍແລ້ວ. ລະບົບ CNC ອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເຈาะ, ຕັດ, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊິ່ງລວມເຖິງ (ແຕ່ບໍ່ຈຳກັດຢູ່ເທິງ) ສ່ວນ C- ແລະ Z- ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ, ຄານຮັບນ້ຳໜັກ, ຄານຮັບແຖວ, ແລະ ຄານຮັບດ້ານຂ້າງ, ດ້ວຍຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທີ່ ±1 ມີລີເມີດ. ຕ່າງຈາກທາງເລືອກການເຊື່ອມທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຈະຖືກຮັບປະກັນໄວ້, ແລະ ຂະບວນການນີ້ຈະຫຼີກເວັ້ນການລ່າຊ້າອັນເນື່ອງມາຈາກສະພາບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຖືກຮັບປະກັນຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.3, ແລະ ການກວດສອບຂະໜາດຈະຖືກດຳເນີນການໃນຈຸດຕ່າງໆ ກ່ອນທີ່ຈະມີການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າ. ສຳລັບເວີກຊອບຂະໜາດກາງທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 30 ແມັດ ຈົ່ງ 20 ແມັດ, ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຈັດສົ່ງຊຸດອຸປະກອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ, ໂດຍໃຊ້ເວລາຜະລິດເພີຍງ 2-3 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງການສັ່ງຊື້ ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນແຖວການປະມວນຜະລິດ.

ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່: ຮາກຖານ, ການຕັ້ງສ້າງ, ແລະ ການປະ finishing

ການຜະລິດແລະການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນໄປໃນເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກທີ່ການຕັ້ງຮາກຖານ (footing) ແລະ ຮາກຖານເສົາ (pier foundations) ແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງຈະຖືກຕິດຕັ້ງຕາມລຳດັບດັ່ງນີ້: ເສົາ, ຄານປູກ, ຄານປູກຫຼັງຄາ, ແລະ ການປະກັນຢືນດ້ານຂ້າງ. ສຳລັບອາຄານເຮືອນເຮັດວຽກຊັ້ນດຽວທີ່ມາດຕະຖານ, ທີມງານທີ່ມີທັກສະສູງ ແລະ ເຄື່ອງຍົກທີ່ເคลື່ອນຍ້າຍໄດ້ຈະຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຫຼັກທັງໝົດໃນເວລາ 5-10 ມື້ເຮັດວຽກ. ລະບົບປິດລ້ອມ (enclosure systems) ທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນຊັ້ນ (sandwich panels), ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ປະຕູ ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຕາມມາເພື່ອໃຫ້ມີການປິດລ້ອມທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເสรັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ວ່າຈະກີ່ມື້. ການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ານ MEP (ໄຟຟ້າ, ນ້ຳ, ອາກາດ) ແລະ ການຕິດຕັ້ງພາຍໃນຈະເປັນການສິ້ນສຸດຂັ້ນຕອນນີ້, ໂດຍເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2-5 ອາທິດ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຮັບເຮັດວຽກຊ່ວຍ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາເລີກໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຊ້າລົງ

ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ

ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບຈະກຳນົດຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຕາເວັນແມັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລາຍງານຈາກນິວຊີແລນດ໌ ໄດ້ກ່າວວ່າ: “ການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນ, ຊ່ວງທີ່ບໍ່ເປັນທຳມະດາທີ່ຍາວກວ່າ 24 ແມັດ, ຫຼື ການອອກແບບຫຼັງຄາທີ່ສັບສົນ, ທັງໝົດນີ້ຈະຕ້ອງການການຈຳລອງເພີ່ມເຕີມ, ການທົບທວນໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານອື່ນ, ແລະ ວົດຈົນການອະນຸມັດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ເວລາໃນການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ປັບປຸງແບບ.” ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊຸດເຫຼັກເບົາທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວນັ້ນໃຊ້ການອອກແບບ, ວິສະວະກຳ, ແລະ ວິຊາສະຖາປັດຕະຍາເພື່ອເตรີ່ມພ້ອມສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າເກນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດໝາຍ ແລະ ມີການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ AISC ແລະ AISI S240. ຊຸດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງໄວວ່ອນ (fast track permitting) ແລະ ຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດແບບທີ່ຕ້ອງປັບປຸງຊ້ຳໆກັນຈະຖືກຕັດອອກ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນຂະບວນການກ່ອນການກໍ່ສ້າງໄດ້ 2 ເຖິງ 3 ອາທິດ. ເມື່ອພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງການອອກແບບ, ເຈົ້າຂອງຄວນພິຈາລະນາກ່ອນວ່າ ຈຸດປະສົງໃນການໃຊ້ງານຂອງການປ່ຽນແປງການອອກແບບນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຂໍ້ດີທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຈາກການໃຊ້ຊຸດທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ໃນດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ເວລາຫຼືບໍ່.

ປັດໄຈຄວາມເຄີຍດັນພາຍນອກ: ອາກາດ, ແຮງງານ, ສາຍການສະໜອງ, ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່

ໃນເວລາທີ່ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົານັ້ນເປີດເຜີຍພະນັກງານຕໍ່ສະພາບອາກາດໆ ໜ້ອຍ ກວ່າການໃຊ້ໄມ້ ຫຼື ເບຕົງ, ແຕ່ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໄມ້ ແລະ ເຫຼັກຍັງຄົງເປີດເຜີຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການກຽມພ້ອມເວີບໄຊທ໌ ແລະ ຮາກຖານ, ແລະ ການຍົກດ້ວຍເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດຕໍ່ຟ້າຕົກຕໍ່ເນື່ອຍາວ ແລະ ລົມຮຸນແຮງ ຫຼື ອາກາດເຢັນຈົນເຖິງຂັ້ນສຸດຍອດ. ກິດຈະກຳທີ່ມີເວລາດົນນານ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນສາມາດຖືກຈັດລ່າຊ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ການຂາດແຄນພະນັກງານທີ່ມີທັກສະສູງໃນການຕິດຕັ້ງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຫຼື ການກວດສອບການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫຼາຍປີທີ່ຜ່ານມາຕໍ່ຫຼອດສະໜອງສິນຄ້າ ໄດ້ນຳເອົາຄວາມທ້າທາຍມາສູ່ເວລານຳເຂົ້າຂອງສານປ້ອງກັນໄຟ ຫຼື ວັດຖຸພິເສດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອການກໍ່ສ້າງທີ່ປອດໄຟ. ນອກຈາກນີ້, ການເຮັດວຽກທີ່ເວີບໄຊທ໌ຍັງສາມາດຂັດຂວາງ ຫຼື ຢຸດການກໍ່ສ້າງໄດ້: ດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມ, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍສົ່ງປະໂຫຍດ (utility) ສາມາດນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກຊ້ຳ ແລະ ການຈັດລ່າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ບາງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈຳກັດການປ່ຽນແປງຂອງຂອບເຂດການເຮັດວຽກ ແມ່ນການສຳຫຼວດເວີບໄຊທ໌, ການຈັດຊື້ເປັນຂັ້ນຕອນ, ແລະ ວັນທີ່ເປັນບັຟເຟີ (buffer days) ໃນແຜນການກໍ່ສ້າງຫຼັກ. ວັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຈັດສຳລັບໃນລະດູການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ

ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜນການກໍ່ສ້າງໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການລົດຖິ້ງຄຸນນະພາບ ຫຼື ຕັດສັ້ນຂັ້ນຕອນ. ການປະຢັດເວລາສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ ແລະ ການຮ່ວມມືລ່ວງໆ. ຍຸດທະສາດສອງຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າມີຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນໂຄງການເພື່ອການຄ້າຫຼາຍກວ່າ 60 ໂຄງການ.

ການບັນຈຸຂະບວນການເຂົ້າດ້ວຍກັນທົ່ວທັງຂະບວນການ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ເບົາຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຮາກຖານ ແລະ ລະບົບໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນຢ່າງແນ່ນອນ. ຂະບວນການດ້ານການອອກແບບ, ການອະນຸມັດ, ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສາມາດຖືກງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສັ້ນລົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປະກົດເປັນຮູບຮ່າງຂອງເສົາເຄີງທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອາທິດທຳອິດຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການອອກແບບ ແລະ ພ້ອມທັງການຈັດແບ່ງບ່ອນຕິດຕັ້ງບີມເຫຼັກທີ່ເປັນການຊົ່ວຄາວ. ຊຸດອຸປະກອນສາມາດຈັດສົ່ງມາເຖິງສະຖານທີ່ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຄື່ນກ່ອນເລີ່ມການຕິດຕັ້ງ. ພ້ອມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດລ່ວງໆ ແລະ ລະບົບທີ່ອອກແບບສຳລັບແຜ່ນມໍດູລາ ໂຄງການສາມາດບັນລຸການປິດລັອກທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ 18 ມື້ຫຼັງຈາກເລີ່ມການເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າສະຖານທີ່. ເພື່ອໃຫ້ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຄວາມສົມມຸດຕິທາງດ້ານການອອກແບບຈະຕ້ອງຖືກດຳເນີນການຢ່າງເປັນທຳ ແລະ ການສື່ສານລະຫວ່າງທັງສາມທີມຈະຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນ.

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ຮັບເໝາະຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືການປະສານງານດິຈິຕອນ

ການປະກອບເອົາຜູ້ຮັບເຫມື່ອງເຫຼັກເຂົ້າໃນຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ—ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນເຖິງຂະບວນການອອກໃບອະນຸຍາດແລ້ວຈຶ່ງເລີ່ມ—ສາມາດຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາສາມາດກຳນົດອົງປະກອບການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມການມີຢູ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະກົດບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການອອກແບບ. ການປະສານງານດ້ວຍດິຈິຕອນ (Digital coordination) ໂດຍເປີດໃຊ້ເຕັກນິກການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງ (clash detection) ໃນແບບຈຳລອງ BIM ໃນ 3 ມິຕິ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໃນການກໍ່ສ້າງໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຈິງ. ຊອບແວນີ້ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງ Autodesk Revit ຫຼື Tekla Structures ໃຫ້ທີມງານສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບ MEP ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນ purlin ຫຼື ສ່ວນປະກອບການຄຳນວນຄວາມເຂັ້ມແຂງ (bracing) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີບຮ້ອນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາການກໍ່ສ້າງໆ້ອນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືການປະສານງານດ້ວຍດິຈິຕອນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເວລາທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ເມື່ອປະຕິບັດດ້ວຍສັນຍາທີ່ມີຄ່າຄ່າທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ມີຂອບເຂດທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ ວິທີການນີ້ຈະປ່ຽນບົດບາດຂອງຜູ້ຮັບເຫມື່ອງຈາກຜູ້ສະໜອງ (vendor) ໄປເປັນຄູ່ຮ່ວມງານ (partner) ໂດຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໂຄງການໄດ້ເຖິງ 25%.

FAQs

1. ກີ່ວັນທີ່ຈະສຳເລັດການກໍ່ສ້າງໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ?

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງສາມາດໃຊ້ເວລາສັ້ນທີ່ສຸດພຽງ 6 ອາທິດ, ແຕ່ອາດຈະໃຊ້ເວລາຍາວເຖິງ 12 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການ.

2. ປັດໄຈໃດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາຊ້າລົງ?

ການຊ້າລົງສາມາດເກີດຂື້ນຈາກຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່, ສະພາບອາກາດ, ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນ, ການຈັດສົ່ງ, ແລະ ການອະນຸມັດໃບອະນຸຍາດ.

3. ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາມີຂໍ້ດີຈາກການນຳໃຊ້ຊຸດສະຕັນດາດ (standard kits) ຫຼື ບໍ?

ລະບົບ 'ຊຸດສະຕັນດາດ' ທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແມ່ນມີລັກສະນະປະກອບເປັນບ່ອນ (modular) ແລະ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະດັ່ງກ່າວ ຈຶ່ງສາມາດຮັບໃບອະນຸຍາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນສາມາດຫຼຸດເວລາໂຄງການລົງ, ໃນເຄື່ອງສະເລ່ຍ, ຈາກ 2 ເຖິງ 3 ອາທິດ.

4. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດເວລາໂຄງການແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບັນລຸເວລາໂຄງການທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດແມ່ນການນຳໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ (parallel workflows), ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ຮັບເໝາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ເຄື່ອງມືການປະສານງານດິຈິຕອນຜ່ານການນຳໃຊ້ BIM 3 ມິຕິ.

5. ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ແນວໃດ?

ການຜະລິດທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່ສ້າງສາງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ລົດລາຍບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດຢ່າງມີນັກ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປະກອບລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວ ເຊິ່ງພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.