EN
EN
2026/06/21
A truss de acero es un armazón de elementos interconectados dispuestos en forma de triángulos que transforma las cargas de flexión en esfuerzos axiales puros de tracción y compresión dentro de cada elemento. Una viga maciza resiste la flexión distribuyendo las tensiones de forma desigual a través de su sección transversal: el material cercano al eje neutro contribuye muy poco. En cambio, una cercha aprovecha cada kilogramo de acero para soportar tracción o compresión a lo largo del eje del elemento. El resultado es una estructura capaz de cubrir luces que una viga maciza del mismo peso no podría alcanzar.
El triángulo es el único polígono que no puede cambiar de forma sin modificar la longitud de sus lados. Una truss de acero aprovecha esto subdividiendo un marco rectangular en triángulos. El cordón superior soporta compresión —la fuerza descendente debida a las cargas del techo, la nieve y su propio peso—. El cordón inferior soporta tracción —la fuerza de estiramiento que impide que la cercha se abra en sus apoyos—. Los elementos de relleno —verticales y diagonales— transfieren las cargas entre los cordones. Qué elementos están sometidos a tracción o compresión depende de la configuración de la cercha y de las cargas aplicadas, y es precisamente esto lo que distingue un tipo de cercha de otro.
Un almacén logístico en el este de China requería un techo con una luz libre de 40 metros; cualquier columna interior habría obstruido los pasillos para carretillas elevadoras. Una viga maciza habría necesitado una altura de sección cercana a los 2 metros, reduciendo la altura útil disponible y aumentando el peso muerto. Una truss de acero — una configuración Pratt con una profundidad de 3,2 metros — logró la luz con perfiles laminados en caliente en forma de H estándar. Las diagonales se orientaron de modo que los miembros más largos soportaran tracción (eficiente en acero) y los verticales más cortos soportaran compresión. El peso total de acero fue aproximadamente un 40 % menor que el de una solución equivalente con vigas macizas, y la celosía abierta permitió que conductos, tuberías de rociadores y luminarias atravesaran la cercha en lugar de colgar debajo de ella.
La Warren truss de acero utiliza triángulos equiláteros o isósceles con diagonales alternadas y sin elementos verticales. Las cargas alternan entre tracción y compresión en las diagonales sucesivas. Es la más sencilla de fabricar, ya que las longitudes de los elementos y los ángulos de conexión se repiten. Las cerchas Warren son adecuadas para luces de 15 a 60 metros cuando se acepta una altura uniforme y las cargas son simétricas.
La Pratt truss de acero orienta las diagonales hacia afuera y hacia abajo desde el centro hacia los apoyos, sometiendo a tracción las diagonales más largas y a compresión los elementos verticales más cortos bajo cargas gravitacionales. Esto es eficiente porque el acero resiste mejor la tracción que la compresión: los elementos largos sometidos a tracción evitan el pandeo. Las cerchas Pratt son adecuadas para luces de 20 a 80 metros y constituyen la opción más común para techos de edificios industriales.
La Howe truss de acero invierte la configuración de la Pratt: las diagonales se inclinan hacia adentro y hacia arriba desde los apoyos, sometiendo a compresión las diagonales y a tracción los elementos verticales. Es menos eficiente en acero (los elementos largos sometidos a compresión corren mayor riesgo de pandeo); las cerchas Howe son más comunes en madera. En acero, se utilizan cuando las cargas de succión provocadas por el viento invierten el patrón habitual de cargas.
La Fink truss de acero subdivide el triángulo básico en triángulos más pequeños que irradian desde el centro, creando una red en forma de abanico que reduce las longitudes de las cuerdas sin soporte. Las cerchas Fink son estándar para techos inclinados residenciales y comerciales ligeros de 10 a 25 metros; utilizan menos acero por metro cuadrado que las cerchas Warren o Pratt para luces cortas a medias con pendientes pronunciadas.
La selección para un truss de acero proyecto comienza con cuatro preguntas. Primero, ¿cuál es la luz libre? Esto determina la altura de la cercha: típicamente, luz/10 a luz/15 para techos y luz/8 a luz/12 para puentes. Segundo, ¿cuáles son las cargas —muerta, viva, de nieve y de viento—, ya que una carga asimétrica puede favorecer la cercha Pratt frente a la Warren? Tercero, ¿qué altura libre vertical está disponible? Una cercha poco profunda requiere cuerdas más robustas; una cercha profunda podría interferir con los sistemas mecánicos. Cuarto, ¿la cercha quedará expuesta? Una cercha expuesta arquitectónicamente truss de acero en un espacio público puede justificar un patrón Warren visualmente impactante, incluso si Pratt es marginalmente más eficiente.
A truss de acero es tan resistente como sus conexiones. Las conexiones atornilladas con cartelas son estándar para el montaje en obra: permiten ajustes y son inspeccionables. Las conexiones soldadas ofrecen mayor rigidez en cerchas prefabricadas en taller y entregadas completas. El arriostramiento lateral —que conecta cerchas adyacentes mediante correas y diagonales de arriostramiento— evita que las cerchas individuales se pandeen fuera de su plano. La protección contra la corrosión —galvanizado en caliente para exposición exterior según la norma ISO 1461, o pintura intumescente para interiores con clasificación ignífuga— debe especificarse en la fase de diseño.
Los cuatro principales truss de acero los tipos son Warren (diagonales alternadas, sin elementos verticales), Pratt (diagonales largas sometidas a tracción bajo carga gravitatoria), Howe (diagonales sometidas a compresión bajo carga gravitatoria) y Fink (nervadura en abanico para techos inclinados). Cada uno optimiza las fuerzas en los elementos de distinta manera.
La Pratt truss de acero coloca los elementos de la malla más largos en tracción y los verticales más cortos en compresión bajo carga gravitatoria. El acero presenta mejor comportamiento a tracción que a compresión; los elementos largos sometidos a tracción evitan el pandeo, lo que convierte a la cercha Pratt en la opción estructuralmente eficiente por defecto para techos industriales.
A truss de acero luces desde 10 metros para una cercha residencial Fink hasta más de 100 metros para cerchas Warren o Pratt profundas en naves industriales y estadios. La altura de la cercha aumenta con la luz —normalmente entre luz/10 y luz/15 para techos.
Las conexiones atornilladas son estándar para montaje en obra truss de acero estructuras: permiten el ajuste y son inspeccionables. Las uniones soldadas ofrecen mayor rigidez y son adecuadas para cerchas prefabricadas en taller y entregadas completas. La elección depende de la logística de fabricación y montaje.
Una Warren truss de acero utiliza diagonales alternadas que forman triángulos equiláteros sin elementos verticales, lo que facilita su fabricación. Una Pratt incorpora elementos verticales y somete las diagonales a tracción bajo cargas gravitatorias: es más eficiente en acero, aunque ligeramente más compleja.
A truss de acero en exposición exterior requiere galvanización en caliente conforme a la norma ISO 1461 o un sistema multicapa de pintura. Las cerchas interiores ubicadas en ambientes secos pueden requerir únicamente una imprimación. En aplicaciones con requisitos de resistencia al fuego, se debe aplicar pintura intumescente hasta alcanzar el espesor especificado de película seca.
Explore nuestras últimas noticias corporativas, casos de proyectos y conocimientos del sector.
